在水泥生产线上风机改造后的效果

今天晟源科技给大家分享一下风机改造在水泥生产线上的应用：

水泥生产线一次风机的出口压力长期控制在56kPa左右，火焰不强，工作条件不理想，煤管空气调节受到限制，经常有严重的飞沙 在窑前，窑尾温度高，熟料质量差，预热器系统结皮严重，堵塞频繁，窑头负压波动较大，主风机的功耗高达110kW。

经过分析，认为煤的量高和煤粉燃烧不充分是上述问题的主要原因。 煤粉燃烧不完全会导致窑炉中的还原气氛严重。 从Fe2O3还原的FeO容易与其他氧化物形成低熔点化合物。 成型的炉膛和辅助窑炉窑皮继续脱落，导致热力系统混乱。

水泥厂首先在配料和工艺操作方面进行了改进。 空气压力不足，煤粉分散不良以及空煤混合不良是煤燃烧不充分的根本原因。 因此，有必要增加风机的出风口。经过风压比较和测量后，水泥厂决定采用空气悬浮风机进行节能改造。

风机改造过程中：卸下原始主风扇的备用风扇，将空气悬浮风扇安装在原始风扇基座上，卸下原始备用风扇导管，并进行悬浮风扇出口导管的总体设计和安装。 空气悬浮风扇在启动时必须保持24000r / min的高转速，并且在运行过程中必须将速度控制在24000〜27000r / min。 因此，增加空气悬浮风扇的残留排气管和旁通泄压管以排出空气。 管道阀。 两个空气对空气排放管均装有消音器，以减少噪声污染，并且原始的主风扇用作空气悬浮风扇的备用风扇。

改进的空气悬浮离心鼓风机基于动压空气轴承技术，在高速流体机械的支持下，采用了动压空气轴承，高速永磁电动机，高效叶轮和自动系统设计， 完美解决机械问题摩擦引起的巨大能量损失和噪音可为窑头燃烧器提供足够的气压和风速。 空气悬浮风扇采用一体化紧凑设计，安装简单，易于操作，具有技术先进，性能可靠，结构简单，体积小，节能环保，维修方便的特点。