锅炉热态燃烧调整试验

锅炉热态燃烧调整试验是锅炉试验和运行的重要手段，通过锅炉动力场试验可解决以下四个方面的问题： 1、为锅炉大修后冷态启动前整体验收提供验收手段，能够为锅炉机组点火启动创造良好的运行条件。 2、通过全面的风量测量、标定和调平试验，实现锅炉热态情况下对燃烧器和炉膛配风的准确控制。 3、消除燃烧器方面的缺陷，分析燃烧器及其射流的特性，对燃烧器进行预调整，为锅炉热态燃烧调整指明方向，减少热态调整的盲目性和试验工作量。 4、通过炉膛冷态模化试验，可以比较直观地观察炉内气流的分布、扩散、扰动、混合等情况是否良好

锅炉冷态动力场试验

试验目的 1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。 2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。 3、确定燃烧器的流体动力特性。 4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。 5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。

锅炉科学运行调整技术

​锅炉运行调整的主要任务是： （1）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率； （2）保持正常的汽温、汽压和汽包水位； （3）保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格； （4）保持锅炉的蒸发量，满足汽机及热用户的需要； （5）保持锅炉机组的安全、经济运行。 锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。

锅炉烟气再循环技术

目前使用的烟气再循环法，是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接与送风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度。 烟气再循环法降低NOx排放的效果与燃料品种和烟气再循环有关。经验表明，烟气再循环率为10-15%时，燃气炉的NOx排放浓度可降低40%以上。NOx的降低率随着烟气再循环率的增加而增加。而且与燃料种类和燃烧温度有关。燃烧温度越高，烟气再循环率对NOx降低率的影响越大。

锅炉飞灰再循环技术

改造目标 低氮燃烧结合 SNCR 脱硝超低排放达到锅炉环保检测点烟气氮氧化物浓度不大于50mg/Nm3(环保检测点烟气氧量不大于 8%，锅炉过热器后烟气氧量不大于 4%，燃烧煤气量不大于总燃料热量的 25%，燃烧煤泥量不低于总燃料热量的 45%)。纯低氮燃烧(断掉氨水)炉内脱硝达到锅炉环保检测点烟气氮氧化物 浓度不大于250mg/Nm3(环保检测点烟气氧量不大于 8%，锅炉过热器后烟气氧量不大于 4%，燃烧煤气量不大于总燃料热量的 25%，燃烧煤泥量不低于总燃料热量的 45%)。观察性指标(不作为工程验

链条炉拜尔涂层高辐射节能技术

拜尔涂层节能产品，是我公司开发生产的具有自主知识产权的新一代高效节能产品。该产品已多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种高效促进剂，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、无污染。 生产工艺、粘结技术、施工方法等方面均取得了重大突破。该产品在材料配方和生产工艺方面，选择了进口的原料，进过精细化工合成后的主料，60%的颗粒周长小于1纳米，保证了发射率及耐磨抗高温等稳定和使用寿命。

烧结炉拜尔涂层高辐射节能技术

锅炉拜尔涂层节能技术广泛用于燃煤锅炉，循环流化床锅炉，链条炉，三气炉等各种工业炉炉墙的建造---清灰———补坑—涂抹—防磨—辐射----烘干的等，更明显是使炉内温度讯速上升达到节能高效。 技术质量是否达到技术标准要求，很大程度上取决于拜尔涂层产品本身的技术性能。 拜尔涂层节能产品，是我公司开发生产的具有自主知识产权的新一代高效节能产品。该产品已多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种高效促进剂，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、无

窑炉拜尔涂层高辐射节能技术

生产工艺、粘结技术、施工方法等方面均取得了重大突破。该产品在材料配方和生产工艺方面，选择了进口的原料，进过精细化工合成后的主料，60%的颗粒周长小于1纳米，保证了发射率及耐磨抗高温等稳定和使用寿命。 在施工过程中，采用的独特的前置处理工艺，使抹涂层渗入原炉墙吸热体内，在高温状态下结合更牢固，永远不会自然脱落，其主要性能和技术指标已超过红外技术标准，达到国际先进水平。