锅炉烟气再循环技术

目前使用的烟气再循环法，是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接与送风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度。

烟气再循环法降低NOx排放的效果与燃料品种和烟气再循环有关。经验表明，烟气再循环率为10-15%时，燃气炉的NOx排放浓度可降低40%以上。NOx的降低率随着烟气再循环率的增加而增加。而且与燃料种类和燃烧温度有关。燃烧温度越高，烟气再循环率对NOx降低率的影响越大。

再循环烟气量与不采用烟气再循环时的烟气量之比，称为烟气再循环率。

燃气锅炉烟气再循环率一般控制在10-20%。当采用更高的烟气再循环率时，燃烧会不稳定，未完全燃烧热损失会增加。

烟气再循环法可在一台锅炉上单独使用，也可和其它低NOx燃烧技术配合使用，使得NOx排放更低。经2015年实测，在烟气循环率在15%时，NTFB燃烧器NOx排放在30mg/m³以内。

烟气再循环的控制方法：烟气再循环回收的烟气量是通过风机进口控制挡板来调节，PLC通过4-20 mA信号控制挡板，通过回收烟气量与燃负荷整定出燃烧曲线，实现自动控制，根据锅炉不同工况下运行状况自动调整烟气的回收量，来满足锅炉不同负荷运行下将NOx浓度控制在合理的范围内，合理的回收和的控制对锅炉的热效率影响几乎为0.

烟气回收需要可不管道沿程阻力和烟囱海拔高度造成的负压，因此需要加装FGR风机，保证足够的回收的烟气量送入炉膛，FGR风机采用变频控制，可以满足锅炉不同负荷下的需要烟气回收量也大大降低电耗，同时可以将保证烟气控制在合理的流速以内，产生大化的利用率，有效的降低氮氧化物。