锅炉热态燃烧调整试验是锅炉试验和运行的重要手段，通过锅炉动力场试验可解决以下四个方面的问题：
1、为锅炉大修后冷态启动前整体验收提供验收手段，能够为锅炉机组点火启动创造良好的运行条件。
2、通过全面的风量测量、标定和调平试验，实现锅炉热态情况下对燃烧器和炉膛配风的准确控制。
3、消除燃烧器方面的缺陷，分析燃烧器及其射流的特性，对燃烧器进行预调整，为锅炉热态燃烧调整指明方向，减少热态调整的盲目性和试验工作量。
4、通过炉膛冷态模化试验，可以比较直观地观察炉内气流的分布、扩散、扰动、混合等情况是否良好，验证和修改设计运行方案，查找不正常燃烧的原因并找到解决办法。
锅炉冷态动力场试验被认为是一种省时、省力、高效、灵活的试验方法，在当今的燃煤锅炉上被广泛使用。
试验涉及的内容如下
1. 喷燃器结构特性的测量：包括喷口出口截面的实际尺寸；喷燃器检修后安装的倾角。
2.一次风测量装置的标定和一次风粉管冷态调平试验。
一次风量标定的同时进行一次风粉管冷态调平试验。试验前将所有一次风管道的调节缩孔全开，试验时保持进入磨煤机一次风量为额定工况下的风量，利用标准靠背管对风速进行测量，如发现存在偏差，对调节缩孔进行调整，对风量调平，直到保持风速冷态偏差小于±5％。
3. 二次风总风量标定、二次风配风及风门特性测试。
4. 炉内切圆测量及炉内气流有否冲刷炉墙和炉底。
将炉内空气流动工况调整至满足试验状态。一次风调整利用调整磨煤机进口风量测量的标定结果调整；二次风根据计算所需风量调整二次风与炉膛差压；燃烬风由试验工况的负荷决定。用风速仪测量各个工况下燃烧区的贴壁风速。
5 炉膛出口气流速度分布情况测定。
水平烟道烟气速度的测量可为判断炉膛出口的烟温偏差状况提供直接的参考依据。将炉内空气流动工况调整至满足试验状态,分 3-4 个工况，分别是 50%、75%、负荷及喷嘴摆角变化等工况。
