零泄露真空式高 效热能回收装置
一、零泄露真空式热能回收装置技术及工作原理
（1）零泄露真空式热能回收装置是一种新型的传热元件，按较精 确的定义应称之为“封闭的两相传热系统”，即在一个抽成真空的封闭的体系内，依赖装入内部的流体的相态变化（液态变为汽态和汽态变为液态）来传递热量的装置。近几年来，零泄露真空式热能回收装置技术得到了迅速发展，由于其具有传热速快、热效率高、运行和维护费用低等优点，被广泛应用于余热回收的多种领域。
（2）零泄露真空式热能回收装置的传热原理
将一根封闭的管壳抽成真空，内部充装一定比例的液体工作介质（工质），即构成了零泄露真空式热能回收装置。零泄露真空式热能回收装置放在热源部分的称之为蒸发段（热端），放在冷却部分的称之为冷凝段（冷端）。当蒸发段吸热把热量传递给工质后，工质吸热由液体变成汽体，发生相变，吸收汽化潜热。在管内压差作用下，汽体携带潜热由蒸发段流到冷凝段，把热量传递给管外的冷流体，放出凝结潜热，管内工质又由汽体凝为液体，在重力作用下，又回到蒸发段，继续吸热汽化。如此周而复始，将热量不断地由热流体传给冷流体。
（ a）轴向传热回收装置传热元件 （b）径向热能回收装置传热元件
（3）零泄露真空式热能回收装置的特点
①金属、非金属材料本身的导热速率取决于材料的导热系数、温度梯度，正交于温度梯度的截面面积。以金属银为例，其值为415W/m.K左右，经测定，零泄露真空式热能回收装置的导热系数是银的几百倍到上千倍，故零泄露真空式热能回收装置有超导体之称。
②由于零泄露真空式热能回收装置内的传热过程是相变过程，而且工质的纯度很高，因此零泄露真空式热能回收装置内蒸汽温度基本上保持恒温，经测定：零泄露真空式热能回收装置两端的温差不超过5℃，与其它传热元件相比，零泄露真空式热能回收装置具有良好的等温性能。
③零泄露真空式热能回收装置能适应的温度范围与零泄露真空式热能回收装置的具体结构、采用的工作流体及零泄露真空式热能回收装置的环境工作温度有关。目前，零泄露真空式热能回收装置能适应的温度范围一般为-200℃～2000℃，这也是其它传热元件所难以达到的。
④经过零泄露真空式热能回收装置进行交换的两种换热介质，中间由一块管板隔开，换热介质各走各的通道。运行中即使有个别零泄露真空式热能回收装置损坏，也不会造成两种换热介质相混，不必停车堵漏。因此，零泄露真空式热能回收装置设备具有使用周期长、安全可靠的优点。
⑤由于每一支零泄露真空式热能回收装置都是一个独立的换热元件，因此不论其多大、多长，每一支零泄露真空式热能回收装置均可任意拆换、更换性能强。
二、零泄露真空式热能回收装置式余热回收器的结构和原理
零泄露真空式热能回收装置式余热回收器主要由零泄露真空式热能回收装置水加热器和零泄露真空式热能回收装置蒸发器两部分组成。零泄露真空式热能回收装置放射形焊在内筒体上，换热的水、蒸汽与烟气均走管外。零泄露真空式热能回收装置采用纵向翅片管、叉排。通过零泄露真空式热能回收装置使烟气与水完成热量传递，产生饱和蒸汽。该结构形式不易积灰。
省煤器管束结构示意图 热能回收装置省煤器管束设计图
三、特殊用途
特点：装置的大型化，热量的远距离传输
四、工艺方案
1、热电厂零泄露真空式热能回收装置省煤器
零泄露真空式热能回收装置换热器应用于热电厂的工业流程图
2、焦化厂脱硫烟气零泄露真空式热能回收装置换热器
在焦化生产中焦炉煤气燃烧后产生了大量的废气，主要有SO2、NOX及烟尘等，是污染严重的行业之一，随着针对该行业的排放标准的陆续出台，许多焦化厂陆续新上了脱硫、脱硝以及烟气余热回收等节能减排工程。
此类工程一般将焦化炼焦产生的250-300℃废气从地下烟道引出，送至脱硝反应器，在250-300℃反应温度下进行低温脱硝。脱硝后的烟气再送入余热回收装置，产生抵压饱和蒸汽送至焦化厂蒸汽管网，替代部分的燃气锅炉。
焦化厂脱硫烟气零泄露真空式热能回收装置换热器
3、钢铁厂活性炭脱硫烟气零泄露真空式热能回收装置稳温器
钢铁厂活性炭脱硫烟气零泄露真空式热能回收装置冷却器（稳温器）
4、烧结机大烟道零泄露真空式热能回收余热锅炉的工程应用
原翅片管直接换热回收系统图
5、脱硫废水的零泄露真空式热能回收装置提盐浓缩多效蒸发器
多效蒸发浓缩用分离式零泄露真空式热能回收装置换热器（多效蒸发器）
