连云港晟源科技有限公司
产品分类
在线留言
联系我们
电话:0518-85389125
联系人:顾经理 13805135921
E-MAIL:guohuakn@163.com
网址:http://www.lianyungangshengyuankeji.com
地址:连云港市海州区洪营路3号
不结焦 您所在的位置:网站首页 >> 产品展示 >> 详细介绍

不结焦

所属类别:图片一 点击次数:822次 发布时间:2019-01-30
      循环流化床锅炉结渣现象比较普遍存在,严峻的结渣会导致燃气锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结渣的原因是多方面的,锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。选择合适的炉膛出口温度:根据经济技术比较,对循环流化床最经济的炉膛出口温度在1200~1400度之间,但实际上,为了防止对流受热面结渣,炉膛出口温度不能过高。在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉,对一般性结渣性煤应小于1200度。 控制炉内过量空气系数a:过量空气系数a增加,受热面的积灰、结渣趋势减弱。主要归因于炉膛出口烟温降低,炉膛壁面处的烟温降低。A过低轻易造成氧量不足,在炉内泛起还原性气氛,熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的FeO,从而使灰熔点大大降低,这样就增加了结渣的可能性。保证空气和燃料的良好混合,避免在水冷壁四周形成还原性气氛,防止局部严峻积灰、结渣。当一、二次风的位置、风速、风量设计不公道时,尽管炉内总空气量大,但仍会泛起局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而泛起局部还原性气氛。当循环流化床烟气含氧量低于3时,因为局部缺氧,将会使CO含量急剧增加。 应用各种运行措施控制炉内温度水平:炉内温度水平高,将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华,使碱金属化合物在受热面上凝聚。碱金属直接凝聚在受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的前提,还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强,加速积灰过程的发展。第三,煤灰呈熔化或半熔化状态,熔融灰会直接黏在受热面上,产生严峻结渣。加大运行中过量空气系数,增加配风的平均性,防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛,调整四角风粉分配的平均性,防止一次风气流直接冲洗壁面,必要时采取降负荷运行。 良好的炉内空气动力场是防止结焦的条件:燃烧中央温度高达1400~1600度。当灰渣撞击炉壁时,若仍保持软化或熔化状态,易黏结附于炉壁上形成结渣,尤其是在有卫燃带的炉膛内壁,表面温度很高,又很粗拙,更易结渣,而且易成为大片焦渣的策源地。因此必需保持燃烧中央适中,防止火焰中央偏斜和贴边。炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。旋转强度大,射流偏转加剧,实际切圆增大;一次风射流刚性;射流两侧补气前提差异;燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。当燃烧器组高宽比越大时,燃烧器组中间部门从上下两侧获取补气的前提越差,射流偏转加剧。四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量平均:煤粉喷口煤粉量分配不平均的状况必定造成炉膛局部缺氧和负荷分配不平均,在燃烧空气不足的情况下,炉膛结渣状况恶化。当燃烧器配风不平均或者锅炉降负荷,燃烧器缺角或缺对角运行时,炉内火焰中央会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量,避免缺角情况。煤粉粗,火把拖长,粗粉因惯性作用会直接冲洗受热面。再则,粗煤粉燃烧温度比烟温高很多,熔化比例高,冲墙后轻易引起结渣。但是,煤粉太细也会带来题目,一是电耗高,制粉出力受到影响,二是炉膛出口烟温升高,易引起结渣。 提升一次风速可推迟煤粉的着火,可使着火点离燃烧器更远,火焰高温区也相应推移到炉膛中央,可以避免循环流化床锅炉使用的燃煤中含有硫及其他有害杂质,在高温下分解为溶于水生成H2S、H2SO4,对水冷壁造成腐蚀,致使壁厚减薄。烟气中的粉尘颗粒对水冷壁管壁冲刷,也加快了水冷壁管的氧化保护膜的破坏,管壁逐渐变薄。此外,在水冷壁附近由于煤粉的不完全燃烧产生还原性的气体CO、H2,加快了基材原有氧化保护膜的破坏。这些腐蚀会导致锅炉的有效承载能力下降,降低了锅炉使用安全性,也会直接影响到锅炉的正常运行应用拜尔黑体材料涂层防止结焦,主要是提高了辐射换热,降低了近壁区域烟气温度,可使熔融灰粒在到达受热面前冷却为半固态,同时使钠钾元素在降温过程中以固态盐形式排除,有降低灰粒黏性,使之不形成初始沾污层的作用;同时涂层的热阻较金属高很多,消除了熔融灰渣遇受热面后快速放热凝结的条件;最后是涂层的表面能极低,粘附的灰渣在重力作用下体积很小时即自行脱落,有效消除结渣沾污和积灰沾污。应用黑体技术涂层的高清洁性,涂层粘附灰渣后实现在重力作用下自行脱落,以此可保持所喷涂受热面表面的清洁。水冷壁区域应用高黑度涂层后,提高炉膛水冷壁对辐射热的吸收能力,降低了近壁烟气温度。冷却了近壁区域的熔融态灰渣颗粒,减小灰渣粘附能力。于水冷壁区域应用高黑度涂层特性,可提高水冷壁辐射换热量,降低截面热负荷,使炉膛出口烟气温度适当降低,减少或消除炉膛出口烟气中熔融灰渣的形成,可防范在屏式过热器和末级过热器的结焦积灰问题。于屏式过热器区域应用技术涂层,利用涂层自清洁特性,直接防止结焦产生。工业窑炉工作温度一般在1000℃以上,此时以辐射传热为主,辐射传热是对流传热的15倍,且以高能量的近中红外线为主。因此,强化水冷壁的传热必须改善水冷壁外侧的辐射传热。水冷壁表面主要由水冷壁管和作为炉墙的保温材料组成,作为水冷壁管的钢材,在1000℃时辐射率约为0.4-0.6左右,而作为保温材料的耐火材料有耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等,其辐射率在高温下也只有0.4左右。即热源辐射的热量大部分被保温材料吸收后,只有40%的热量被辐射回去,造成热量的损失。若水冷壁表面在1000℃时依然保持较高的热吸收率和热辐射率,既可以把炉膛内的热量尽可能多地吸收过来传递给水冷壁管内的水或水蒸气,又可以把剩余的热量尽可能多的辐射回炉膛,提高炉膛燃烧温度。志盛威华ZS-1061耐高温远红外辐射涂料正是应此需求而研发,该涂料含有多种过渡金属氧化物,涂层在高温下依然保持较高的热吸收率和热辐射率,大约在0.9左右,并且以漫反射形式辐射出穿透力极强的远红外波,将炉膛内的热量吸收的热量并转换成红外线以漫反射的形式辐射回炉膛内,改善炉膛内温度场的均匀性,提高炉膛内燃烧温度;辐射的红外线穿透力极强,可使被加热物体分子吸收能量,产生能级跃迁,均匀受热,使燃料燃烧更充分,提高了窑炉的热效率,降低了热能损失,达到节能的目的。
此外,锅炉使用的燃煤中含有硫及其他有害杂质,在高温下分解为溶于水生成H2S、H2SO4,对水冷壁造成腐蚀,致使壁厚减薄。烟气中的粉尘颗粒对水冷壁管壁冲刷,也加快了水冷壁管的氧化保护膜的破坏,管壁逐渐变薄。此外,在水冷壁附近由于煤粉的不完全燃烧产生还原性的气体CO、H2,加快了基材原有氧化保护膜的破坏。这些腐蚀会导致锅炉的有效承载能力下降,降低了锅炉使用安全性,也会直接影响到锅炉的正常运行。

上一篇: 不腐蚀
下一篇: 提高热解温度
Copyright 连云港晟源科技有限公司 版权所有 苏ICP备16044351号 电 话: 0518-85389125 85802775 传 真: 0518-85389126
地址:连云港市海州区洪营路3号 电 话:13805135921 免费客服电话:400-066-9125   QQ号:825914073       1061562266 E-mail: guohuakn@163.com
收缩
  • QQ咨询

  • 连云港晟源科技有限公司
  • 连云港晟源科技有限公司
  • 连云港晟源科技有限公司
  • 电话咨询

  • 13705133291